昨天(3月15日)，記者在浙江閩立電動工具有限公司電刨數字化生產車間里看到，在一臺刀軸轉子組裝一體機前，一名員工將刀軸、轉子、皮帶輪等零部件分門別類加入一體機內，很快，一個電刨的邊蓋就組裝完成了。“以前靠人工一道一道地安裝，一個邊蓋大概需要1分鐘，現在只要30秒左右。”該公司生產部經理鄧興財說。

     不僅是組裝，自去年電刨數字化制造生產線投入使用后，閩立公司電刨生產的組裝、檢測、碼垛等工藝都實現自動化、智能化，整條生產線裝備數控化率達60%以上，生產工人從13人減少到7人，生產效率從每小時90件提升到130多件，產品質量大大提升。今年，該公司又開出第二條數字化倍速生產線。

     近年來，永康市深入實施數字經濟“一號工程”，以智能制造為主攻方向，以工業互聯網平臺為核心，以智慧、透明、高效、集成生產方式為目標，全面推進產業數字化轉型，開創性探索行業企業串聯式“一企一線”分段數字化改造模式，推動五金產業制造方式轉型升級。該模式先后在汽車零部件、保溫杯(壺)、電動工具等4個行業17個試點企業中取得突破性進展，成功跨越“試點陷阱”，探索出一條具有永康特色的中小企業數字化轉型路徑。

     據介紹，永康五金產業在生產技術上具有很強的共通性，但在生產工序上，企業有著各自的優勢和痛點。根據現狀，永康積極整合行業企業的力量，每個行業選取多家優質企業，推行分段改造，有效降低中小企業智能化改造整體成本，大大提升企業改造效率。

     為保障工作有效推進，永康出臺《永康市“企業數字化制造、行業平臺化服務”改造提升活動實施方案》等系列政策，對列入“一企一線”試點的改造提升項目，經專家組及相關機構驗收，600萬元以內的投資，按新增設備、軟件、硬件及上云投入的50%給予獎勵，超出部分設備按照一般的技術改造獎勵。同時，通過政府部門扶持引導、試點企業積極主動作為、智能制造專家組強力支撐、金融機構提供資金保障等各種因素的密切配合，形成有效的四方風險共擔機制，推動“一企一線”項目改造。

     依托“一企一線”試點改造，永康積極建設工業互聯網平臺，基于平臺開展線上研發設計、金融服務、客戶交互、供應鏈管理、產業鏈協同等業務，推進企業業務向平臺遷移。實現企業數據全流程可視化、產品全過程跟蹤管理，打通集采集銷供應鏈、產能利用、協同制造中的堵點，逐步構建以永武縉為核心的五金產業集群工業互聯網服務體系，實現五金產業全要素、全產業鏈價值鏈的優化組合。